Les marquages d'acier apparaissent brillants la nuit lorsque des perles de verre renvoient l'éclairage des phares du véhicule vers le conducteur.usure de surface, l'humidité, la contamination ou un mauvais contrôle de l'application.
La FHWA fait remarquer que les marquages rétroréfléchissants maintenus sur le trottoir améliorent la visibilité nocturne en renvoyant la lumière vers le véhicule et le conducteur.Le diagnostic des problèmes de réflexion nécessite donc d'examiner l'ensemble du système de marquage et non seulement la peinture..
La lumière pénètre dans la partie exposée d'une perle de verre, se plie à l'intérieur, se reflète près de l'arrière de la perle et revient vers la source de lumière.indice de réfraction, la clarté, l'incorporation et le contraste du matériau de marquage sous celui-ci.
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Si le taux d'application est trop faible, la surface ne contient pas suffisamment d'éléments optiques pour créer une luminosité uniforme.
Les distributeurs de perles bloqués, l'alignement incorrect du pistolet, la pression instable ou la vitesse variable de la machine peuvent créer des sections lumineuses et sombres le long de la même ligne.
Les perles qui restent trop élevées à la surface peuvent paraître brillantes au début, mais elles sont facilement enlevées par la circulation.Les spécifications Caltrans font référence à une distribution uniforme et à une intégration à environ la moitié du diamètre de la perle pour les systèmes pertinents.
Lorsque les perles s'enfoncent trop profondément, une surface insuffisante reste exposée, ce qui peut se produire lorsque le thermoplastique est trop chaud, trop fluide ou reçoit les perles dans des conditions inappropriées.
Si la surface thermoplastique commence à se refroidir avant l'arrivée des perles, elles risquent de ne pas développer une rétention adéquate.
La poussière, l'humidité et les emballages endommagés peuvent affecter le débit des perles et les performances optiques.
Un système contenant des perles intermixes peut exposer de nouvelles perles à mesure que l'usure progresse, tandis qu'un système à surface seule peut perdre la réflexion plus rapidement.
L'eau modifie la trajectoire de la lumière et peut couvrir les perles exposées.
L'huile, le caoutchouc, la poussière et la pollution des routes peuvent couvrir la surface des perles et réduire leur luminosité, même si les perles restent présentes.
|
Observations |
Une cause probable |
Vérification recommandée |
|
Brillant après l'installation mais s'estompe rapidement |
Incorporation peu profonde ou faible rétention |
Vérifiez la profondeur des perles et le moment de leur application |
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Des taches sombres dans une ligne |
Distribution inégale des perles |
Calibrer le distributeur et vérifier le blocage |
|
Faible réflexion dès le premier jour |
Faible dose ou embedment excessif |
Mesurer le taux d'application et inspecter la section transversale |
|
Bonne réflexion à sec mais faible réflexion humide |
Film d'eau ou système de perles inapproprié |
Révision des spécifications relatives au drainage et à la nuit humide |
|
La réflexion diminue avec l'accumulation de saleté |
Contamination de la surface ou marquage en douceur |
Vérifiez le comportement de nettoyage, d'adoucissement et de circulation |
|
Les perles sont visibles mais la ligne reste sombre. |
Mauvaise qualité des perles ou fond insuffisant |
Examiner les propriétés optiques des perles et la couleur de la peinture |
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Sélectionnez des perles compatibles avec le liant thermoplastique, l'épaisseur et la norme de projet.
Vérifiez la puissance réelle sur toute la largeur de la ligne.
Utilisez la plage recommandée du produit.
Les changements de vitesse peuvent modifier l'épaisseur du thermoplastique et le taux d'application des perles par mètre carré.
Vérifiez la ligne tant que des réglages sont encore possibles, examinez visuellement la distribution des perles et utilisez la procédure de mesure approuvée par le projet.
Gardez les sacs fermés et secs, car les perles humides peuvent s'accumuler et circuler de façon inégale à travers l'équipement.
Les systèmes de perles améliorées fonctionnent mieux lorsque l'eau peut quitter la surface de marquage.
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Les perles intermixes sont distribuées à travers la couche thermoplastique.mais ils peuvent soutenir la visibilité conservée.
Le pourcentage requis doit être sélectionné en fonction du cahier des charges du projet, de la formulation du produit et de l'objectif coût/performance.
Les marquages d'acier apparaissent brillants la nuit lorsque des perles de verre renvoient l'éclairage des phares du véhicule vers le conducteur.usure de surface, l'humidité, la contamination ou un mauvais contrôle de l'application.
La FHWA fait remarquer que les marquages rétroréfléchissants maintenus sur le trottoir améliorent la visibilité nocturne en renvoyant la lumière vers le véhicule et le conducteur.Le diagnostic des problèmes de réflexion nécessite donc d'examiner l'ensemble du système de marquage et non seulement la peinture..
La lumière pénètre dans la partie exposée d'une perle de verre, se plie à l'intérieur, se reflète près de l'arrière de la perle et revient vers la source de lumière.indice de réfraction, la clarté, l'incorporation et le contraste du matériau de marquage sous celui-ci.
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Si le taux d'application est trop faible, la surface ne contient pas suffisamment d'éléments optiques pour créer une luminosité uniforme.
Les distributeurs de perles bloqués, l'alignement incorrect du pistolet, la pression instable ou la vitesse variable de la machine peuvent créer des sections lumineuses et sombres le long de la même ligne.
Les perles qui restent trop élevées à la surface peuvent paraître brillantes au début, mais elles sont facilement enlevées par la circulation.Les spécifications Caltrans font référence à une distribution uniforme et à une intégration à environ la moitié du diamètre de la perle pour les systèmes pertinents.
Lorsque les perles s'enfoncent trop profondément, une surface insuffisante reste exposée, ce qui peut se produire lorsque le thermoplastique est trop chaud, trop fluide ou reçoit les perles dans des conditions inappropriées.
Si la surface thermoplastique commence à se refroidir avant l'arrivée des perles, elles risquent de ne pas développer une rétention adéquate.
La poussière, l'humidité et les emballages endommagés peuvent affecter le débit des perles et les performances optiques.
Un système contenant des perles intermixes peut exposer de nouvelles perles à mesure que l'usure progresse, tandis qu'un système à surface seule peut perdre la réflexion plus rapidement.
L'eau modifie la trajectoire de la lumière et peut couvrir les perles exposées.
L'huile, le caoutchouc, la poussière et la pollution des routes peuvent couvrir la surface des perles et réduire leur luminosité, même si les perles restent présentes.
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Observations |
Une cause probable |
Vérification recommandée |
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Brillant après l'installation mais s'estompe rapidement |
Incorporation peu profonde ou faible rétention |
Vérifiez la profondeur des perles et le moment de leur application |
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Des taches sombres dans une ligne |
Distribution inégale des perles |
Calibrer le distributeur et vérifier le blocage |
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Faible réflexion dès le premier jour |
Faible dose ou embedment excessif |
Mesurer le taux d'application et inspecter la section transversale |
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Bonne réflexion à sec mais faible réflexion humide |
Film d'eau ou système de perles inapproprié |
Révision des spécifications relatives au drainage et à la nuit humide |
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La réflexion diminue avec l'accumulation de saleté |
Contamination de la surface ou marquage en douceur |
Vérifiez le comportement de nettoyage, d'adoucissement et de circulation |
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Les perles sont visibles mais la ligne reste sombre. |
Mauvaise qualité des perles ou fond insuffisant |
Examiner les propriétés optiques des perles et la couleur de la peinture |
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Sélectionnez des perles compatibles avec le liant thermoplastique, l'épaisseur et la norme de projet.
Vérifiez la puissance réelle sur toute la largeur de la ligne.
Utilisez la plage recommandée du produit.
Les changements de vitesse peuvent modifier l'épaisseur du thermoplastique et le taux d'application des perles par mètre carré.
Vérifiez la ligne tant que des réglages sont encore possibles, examinez visuellement la distribution des perles et utilisez la procédure de mesure approuvée par le projet.
Gardez les sacs fermés et secs, car les perles humides peuvent s'accumuler et circuler de façon inégale à travers l'équipement.
Les systèmes de perles améliorées fonctionnent mieux lorsque l'eau peut quitter la surface de marquage.
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Les perles intermixes sont distribuées à travers la couche thermoplastique.mais ils peuvent soutenir la visibilité conservée.
Le pourcentage requis doit être sélectionné en fonction du cahier des charges du projet, de la formulation du produit et de l'objectif coût/performance.