Guide de terrain en thermoplastique
Le thermoplastique est un matériau de marquage de trottoir qui est un composé 100% solide, écologique et sûr pour l'utilisateur.comme son nom l'indique, devient liquide lorsque la chaleur est appliquée.
Perles de verre- fournir la rétroréflectivité nécessaire à son apparence nocturne lumineuse
Pigments- fournir la couleur et l'opacité
Liant- un mélange de plastifiants et de résines qui fournissent ténacité, souplesse et résistance à la liaison tout en tenant tous les composants ensemble
Les produits de remplissage- tels que le carbonate de calcium, le sable et/ou d'autres substances inertes qui fournissent de la masse
Les types de thermoplastiques:
Deux types de thermoplastiques de base sont disponibles: l'hydrocarbure et l'alkyde, qui tirent leur nom de leurs types de liants.Hydrocarbures thermoplastiquesest fabriqué à partir de résines dérivées du pétrole.
• Les hydrocarbures ont tendance à être plus stables thermiquement, avec des propriétés d'application plus prévisibles, que les alkydes
• les personnes âgéesParce qu'il a tendance à se décomposer sous les gouttelettes d'huile et d'autres contaminants automobiles, l'hydrocarbure est recommandé pour les longues lignes,Applications de contournement et de bordure et non pour les zones à fort trafic où les voitures sont stationnaires. (comme les barrages d'arrêt, les passages pour piétons, les flèches tournantes)
Alkyd thermoplastiqueest fabriqué à partir de résines dérivées du bois et résistant aux produits pétroliers.
Les thermoplastiques Alkyd présentent certains avantages par rapport aux matériaux hydrocarbures tels que:
• des valeurs de rétroréflexion plus élevées
• résistant à l'huile
• être plus durable
Alkyd est recommandé pour les marquages en milieu urbain et autres zones à fort trafic où les gouttelettes de pétrole sont fréquentes.
Les thermoplastiques hydrocarbures et les thermoplastiques alkydiques sont disponibles sous forme de granulés ou de blocs, emballés dans des sacs ou des boîtes de 50 livres.Les propriétés d'application de chacun devraient avoir une durée de conservation garantie d'un an lorsqu'il est stocké à l'intérieur à une température inférieure à 100° F..
Le thermoplastique appliqué à chaud est préparé pour l'application sur route dans une bouilloire de fusion où le matériau granulaire ou en blocs est introduit et chauffé jusqu'à ce qu'il se liquéfie à des températures supérieures à 400° F.Un agitateur mélange les ingrédients jusqu'à ce que le thermoplastique soit transféré dans une tranche, ruban ou dispositif de pulvérisation où il est ensuite façonné dans sa largeur et son épaisseur spécifiées sous forme de ligne, légende ou symbole.
Les perles de verre sont immédiatement appliquées pour fournir une rétro-réflectivité initiale.
Lorsqu'il est appliqué sur des surfaces asphaltées, le matériau thermoplastique développe une liaison thermique par fusion thermique.et un scellant recommandé est correctement appliqué, une liaison mécanique tenace est obtenue.
À condition que toutes les conditions nécessaires concernant la température du matériau et du substrat, l'absence d'humidité, la préparation de la route et l'épaisseur minimale soient remplies,vous pouvez obtenir d'excellentes performances en utilisant des composés de marquage thermoplastiques de pavésLa durée de vie des performances typiques varie de 4 à 8 ans selon les conditions routières.
Application correcte du thermoplastique:
La température est le facteur le plus important pour le bon mélange, la fusion et la liaison des thermoplastiques.
• Lorsqu'il est chauffé à une température comprise entre 400 et 440° F et qu'il est correctement agité, le composé thermoplastique devient un liquide homogénéisé.
• Appliqué à cette température, le thermoplastique fond dans la surface supérieure de l'asphalte, formant une liaison thermique.
• Lorsqu'il est installé sur des surfaces poreuses, comme l'asphalte ou le béton étainé, le thermoplastique liquide chaud remplit tous les vides, créant ainsi un bon verrou mécanique sur le béton.
L'épaisseur du thermoplastique appliqué doit être telle que spécifiée. Une épaisseur minimale de 90 millimètres est importante pour la capacité du matériau à retenir la chaleur nécessaire à une bonne liaison.La liaison thermique qui se produit lorsque l'application est à l'épaisseur appropriée assure la durabilité et la rétroréflectivité à long terme du thermoplastique, Une épaisseur minimale de 30 mils est requise pour retenir la chaleur nécessaire à une bonne liaison lors du recouvrement d'une ligne en raison d'une faible réflectivité ou d'une épaisseur insuffisante.
Le fait qu'il soit élevé au-dessus de la surface de la route, combiné à la rétroréflectivité produite par les perles de verre, rend le thermoplastique plus visible de loin et la nuit.L'épaisseur contribue également à améliorer les performances rétroréfléchissantes dans des conditions humides et à la durabilité exceptionnelle du produit.
La quantité de perles de verre, mélangées avec le composé et déposées sur la ligne installée, doit être correcte.
• Les perles à goutte à goutte doivent être appliquées uniformément et adhérées à une profondeur de 50 à 60%.
• Appliquez à 8 à 10 lb/100 ft2.
• Une épaisseur, une température et une composition d'application appropriées, associées à des revêtements de perles corrects, garantissent une profondeur de perles précise.
• Les perles intermixes doivent être mélangées dans le thermoplastique conformément aux spécifications de l'agence.
Équipement:
Les équipements d'application doivent répondre aux critères du cahier des charges.L'ingénieur peut être chargé d'approuver ces équipements, qu'ils soient mobiles ou portables, avant le début des travaux.
Chaudière de fusiondoivent être capables de:
• les personnes âgéesRéchauffer uniformément le matériau thermoplastique à sa température d'application, sans brûler.
• les personnes âgéesMaintenir des températures supérieures à 400° F. Le mécanisme de chauffage de la bouilloire doit utiliser un milieu de transfert de chaleur composé d'huile ou d'air chaud.
• les personnes âgéesUn manomètre doit être visible à l'extérieur de la bouilloire pour indiquer la température du matériau thermoplastique.La jauge de matériau ne doit pas être confondue avec la jauge du milieu de transfert de chaleur (température de l'huile).
• les personnes âgéesLa température du matériau doit être surveillée fréquemment à l'aide d'un thermomètre externe calibréLes températures d'application appropriées doivent toujours être vérifiées au point d'application.
Équipement de mélange et d'agitation- Chasse-eau et applicateurs portables:
• doivent être équipés de matériel agitant.
• doit être capable de mélanger soigneusement la matière à une vitesse qui assure une décharge uniforme et des températures uniformes sur toute la masse de la matière.
Équipement de préparation
sur les surfaces de pavés qui doivent être préparées avant l'application du matériau thermoplastique,le matériau de préliminaire doit être pulvérisé sur la surface aux taux spécifiés recommandés par le fabricant du matériau de préliminaire/d'étanchéitéTout le matériel de préparation doit être inspecté et vérifié pour s'assurer qu'il est pleinement opérationnel et capable de décharger le préparateur/étancheur au taux prescrit par le fabricant.
Dispensateur de perles de verre
Les équipements mobiles et portables d'application de thermoplastique doivent être équipés d'un distributeur de perles à goutte-à-goutte ou à pression.Les perles de verre doivent être déposées uniformément sur la bande thermoplastique chaude immédiatement après son application.Les perles de verre ont pour but de fournir une rétroréflectivité initiale de la marquage du trottoir pendant la nuit, qui, sans elles, ne peut pas être utilisée.seraient à peine visibles par le conducteur, Le distributeur de perles doit être inspecté fréquemment pour assurer un bon fonctionnement et des taux uniformes de chaque application sur toute la surface de marquage.
Dispositifs de distribution
Il existe différents dispositifs utilisés pour sceller/extruder des matières thermoplastiques sur le trottoir.Les dispositifs doivent être placés de manière à les protéger du vent.
Dispensateurs à rubansont chauffés et suspendus au-dessus de la surface de la route, en appliquant une ligne thermoplastique bien définie à l'extrusion forcée.
Dispositifs de pulvérisation- le motif de pulvérisation du thermoplastique doit donner lieu à une bande d'épaisseur uniforme, bien définie et solidement liée comme spécifié.
Dispositifs d'extrusion à vis- La chaussure de distribution est montée directement sur la surface de la route et une ligne continue est formée par une matrice à trois côtés avec une porte de contrôle réglée sur une épaisseur prédéterminée.
Performance réussie:
Comme les défaillances des liaisons sont liées à l'application, elles peuvent être minimisées par des contrôles d'application appropriés.Les lignes directrices suivantes sont destinées à assurer le bon fonctionnement de l'installation.
Emplacement du marquage- Afin de réduire au minimum les dommages causés par les lames de chasse-neige et les défaillances du substrat, les marques thermoplastiques doivent être:
• les personnes âgéesPlacé directement sur la voie, à environ 15 cm des articulations de l'épaule et de la construction.
• les personnes âgéesN'appliquez pas de marquage de bord directement sur l'articulation formée entre la voie et l'épaule adjacente.
• les personnes âgéesNe pas appliquer de marquage de ligne de saut sur la jonction longitudinale entre les voies de circulation.
Équipement- Il convient d'inspecter quotidiennement les équipements pour s'assurer qu'ils sont opérationnels et respectent les exigences du cahier des charges.Des pannes d'équipement pendant la journée peuvent entraîner une conservation ultérieure trop longue ou un chauffage inapproprié des matériaux thermoplastiques ou des amorces.. This can result in parts of the jobfailing to meet the overall specifications and longevity requirements of the road marking materialintermitent malfunctions of equipment can also cause inconsistent performance of small sections of laneines within a limited areaLe fonctionnement uniforme et continu de tous les équipements utilisés pour la fabrication d'applications en thermoplastique est d'une extrême importance.
Matériaux- les spécifications des matériaux doivent être complètement révisées,Il appartient au laboratoire d'essais du gouvernement de déterminer si le matériau satisfait ou non aux exigences des spécifications des matériaux., Des échantillons de terrain peuvent être conservés par l'ingénieur du projet pour vérification de la qualité.
L'emballage des matériaux doit être indiqué avec un numéro de lot précis. Le type de matériau et les formulations doivent être clairement indiqués sur le récipient: 1) Alkyd ou Hydrocarbon et 2) Extrude ou Spray.
Bien que les matériaux alkydiques et les hydrocarbures fusionnent entre eux sur la route, ils sont incompatibles dans une bouilloire de fusion, faute de nettoyer complètement les bouilloires lors du changement de matériau.Les surtensions peuvent causer de graves problèmes d'équipement.Ne mélangez pas d'alkyde et d'hydrocarbures!!!
Surface du trottoir- les surfaces de revêtement doivent être propres, sans poussière et sèches; les marques mal adhésives et les composés de durcissement existants doivent être enlevés; les températures de l'air et de la surface doivent être d'au moins 50 °F et augmenter pendant l'application;.
Les dépôts lourds de marquages peints existants, les bandes de circulation en polymère, les accumulations de saleté au bord des routes, etc., devront tous être enlevés.un soufflage d'air ou un balayage manuel ou mécanique suffira à nettoyer la surfaceDans d'autres cas, des efforts plus importants ou des méthodes différentes, telles que le soufflage à l'abrasif, le soufflage à l'eau ou l'enlèvement mécanique, seront nécessaires.
Les nouvelles applications thermoplastiques doivent adhérer avec succès aux lignes thermoplastiques usées ou aux marques thermoplastiques préformées.
Toutes les chaussées doivent être plus que visiblement sèches, l'humidité étant le facteur le plus préjudiciable à l'adhésion.Les conditions de brouillard du matin provoquent généralement de l'humidité.L'excès d'humidité sur le pavé entraîne généralement des ampoules sur le marquage appliqué à chaud.Les ampoules se forment sous forme de bulles de surface qui peuvent s'ouvrir ou non.et si la maladie survientLa seule façon de s'assurer de la présence d'humidité est de procéder à un test.Il existe de nombreuses façons de tester l'humidité.
• Attachez une feuille de plastique mince de 12 pouces carrés à la surface de la route, en scellant soigneusement tous les bords. Après 15 minutes, examinez le fond de la feuille et la surface de la route.Si plus d'une faible quantité d'humidité est présente, ne pas appliquer de thermoplastique.
• Placez un morceau de papier au goudron de 18 pouces sur le trottoir et appliquez du thermoplastique chauffé à 420°F sur le dessusAttendez deux minutes et soulevez le papier au goudron. Vérifiez le dessous. Si de l'humidité est présente, n'appliquez pas.
Température de l'air- Le thermoplastique ne doit être appliqué que si la température de l'air est de 50 F et supérieure.L'opération de décapage doit alors être arrêtée..
Application du préparateur- Utilisez l'apprêt recommandé par le fabricant du thermoplastique:
• sur tout le béton Portland
• sur des surfaces d'asphalte vieilles de plus de deux ans, oxydées et/ou exposées à des granulés
Si le principe est spécifié avant l'application thermoplastique, il doit être appliqué sur toutes les surfaces de pavage aux taux d'application recommandés par le fabricant.Il doit être réglé pour le temps de durcissement ou d'évaporation spécifié avant l'application du thermoplastique..
Les surfaces de revêtement doivent être rayées dans les délais prévus ou dans le même jour ouvrable.Si les surfaces de revêtement ne sont pas rayées dans ces délais,ils doivent être réprimés avant l'application thermoplastique à la vitesse prescrite par le fabricant.Si un imprimant époxy homologué est utilisé, le mélange proportionnel doit être vérifié et l'application thermoplastique doit avoir lieu avant le durcissement de l'époxy.
Une mauvaise application du primer/d'un scellant entraînera une défaillance de la liaison entre le thermoplastique et le substrat.Une mauvaise application peut également entraîner une dégradation physique du matériau thermoplastique par un creusement excessif et une formation de clous de la ligne.Cette dégradation peut se produire par extraction du liant par le système de solvants contenu dans le primer/étancheur favorisé par un temps de séchage et des taux d'application inappropriés.
Guide de terrain en thermoplastique
Le thermoplastique est un matériau de marquage de trottoir qui est un composé 100% solide, écologique et sûr pour l'utilisateur.comme son nom l'indique, devient liquide lorsque la chaleur est appliquée.
Perles de verre- fournir la rétroréflectivité nécessaire à son apparence nocturne lumineuse
Pigments- fournir la couleur et l'opacité
Liant- un mélange de plastifiants et de résines qui fournissent ténacité, souplesse et résistance à la liaison tout en tenant tous les composants ensemble
Les produits de remplissage- tels que le carbonate de calcium, le sable et/ou d'autres substances inertes qui fournissent de la masse
Les types de thermoplastiques:
Deux types de thermoplastiques de base sont disponibles: l'hydrocarbure et l'alkyde, qui tirent leur nom de leurs types de liants.Hydrocarbures thermoplastiquesest fabriqué à partir de résines dérivées du pétrole.
• Les hydrocarbures ont tendance à être plus stables thermiquement, avec des propriétés d'application plus prévisibles, que les alkydes
• les personnes âgéesParce qu'il a tendance à se décomposer sous les gouttelettes d'huile et d'autres contaminants automobiles, l'hydrocarbure est recommandé pour les longues lignes,Applications de contournement et de bordure et non pour les zones à fort trafic où les voitures sont stationnaires. (comme les barrages d'arrêt, les passages pour piétons, les flèches tournantes)
Alkyd thermoplastiqueest fabriqué à partir de résines dérivées du bois et résistant aux produits pétroliers.
Les thermoplastiques Alkyd présentent certains avantages par rapport aux matériaux hydrocarbures tels que:
• des valeurs de rétroréflexion plus élevées
• résistant à l'huile
• être plus durable
Alkyd est recommandé pour les marquages en milieu urbain et autres zones à fort trafic où les gouttelettes de pétrole sont fréquentes.
Les thermoplastiques hydrocarbures et les thermoplastiques alkydiques sont disponibles sous forme de granulés ou de blocs, emballés dans des sacs ou des boîtes de 50 livres.Les propriétés d'application de chacun devraient avoir une durée de conservation garantie d'un an lorsqu'il est stocké à l'intérieur à une température inférieure à 100° F..
Le thermoplastique appliqué à chaud est préparé pour l'application sur route dans une bouilloire de fusion où le matériau granulaire ou en blocs est introduit et chauffé jusqu'à ce qu'il se liquéfie à des températures supérieures à 400° F.Un agitateur mélange les ingrédients jusqu'à ce que le thermoplastique soit transféré dans une tranche, ruban ou dispositif de pulvérisation où il est ensuite façonné dans sa largeur et son épaisseur spécifiées sous forme de ligne, légende ou symbole.
Les perles de verre sont immédiatement appliquées pour fournir une rétro-réflectivité initiale.
Lorsqu'il est appliqué sur des surfaces asphaltées, le matériau thermoplastique développe une liaison thermique par fusion thermique.et un scellant recommandé est correctement appliqué, une liaison mécanique tenace est obtenue.
À condition que toutes les conditions nécessaires concernant la température du matériau et du substrat, l'absence d'humidité, la préparation de la route et l'épaisseur minimale soient remplies,vous pouvez obtenir d'excellentes performances en utilisant des composés de marquage thermoplastiques de pavésLa durée de vie des performances typiques varie de 4 à 8 ans selon les conditions routières.
Application correcte du thermoplastique:
La température est le facteur le plus important pour le bon mélange, la fusion et la liaison des thermoplastiques.
• Lorsqu'il est chauffé à une température comprise entre 400 et 440° F et qu'il est correctement agité, le composé thermoplastique devient un liquide homogénéisé.
• Appliqué à cette température, le thermoplastique fond dans la surface supérieure de l'asphalte, formant une liaison thermique.
• Lorsqu'il est installé sur des surfaces poreuses, comme l'asphalte ou le béton étainé, le thermoplastique liquide chaud remplit tous les vides, créant ainsi un bon verrou mécanique sur le béton.
L'épaisseur du thermoplastique appliqué doit être telle que spécifiée. Une épaisseur minimale de 90 millimètres est importante pour la capacité du matériau à retenir la chaleur nécessaire à une bonne liaison.La liaison thermique qui se produit lorsque l'application est à l'épaisseur appropriée assure la durabilité et la rétroréflectivité à long terme du thermoplastique, Une épaisseur minimale de 30 mils est requise pour retenir la chaleur nécessaire à une bonne liaison lors du recouvrement d'une ligne en raison d'une faible réflectivité ou d'une épaisseur insuffisante.
Le fait qu'il soit élevé au-dessus de la surface de la route, combiné à la rétroréflectivité produite par les perles de verre, rend le thermoplastique plus visible de loin et la nuit.L'épaisseur contribue également à améliorer les performances rétroréfléchissantes dans des conditions humides et à la durabilité exceptionnelle du produit.
La quantité de perles de verre, mélangées avec le composé et déposées sur la ligne installée, doit être correcte.
• Les perles à goutte à goutte doivent être appliquées uniformément et adhérées à une profondeur de 50 à 60%.
• Appliquez à 8 à 10 lb/100 ft2.
• Une épaisseur, une température et une composition d'application appropriées, associées à des revêtements de perles corrects, garantissent une profondeur de perles précise.
• Les perles intermixes doivent être mélangées dans le thermoplastique conformément aux spécifications de l'agence.
Équipement:
Les équipements d'application doivent répondre aux critères du cahier des charges.L'ingénieur peut être chargé d'approuver ces équipements, qu'ils soient mobiles ou portables, avant le début des travaux.
Chaudière de fusiondoivent être capables de:
• les personnes âgéesRéchauffer uniformément le matériau thermoplastique à sa température d'application, sans brûler.
• les personnes âgéesMaintenir des températures supérieures à 400° F. Le mécanisme de chauffage de la bouilloire doit utiliser un milieu de transfert de chaleur composé d'huile ou d'air chaud.
• les personnes âgéesUn manomètre doit être visible à l'extérieur de la bouilloire pour indiquer la température du matériau thermoplastique.La jauge de matériau ne doit pas être confondue avec la jauge du milieu de transfert de chaleur (température de l'huile).
• les personnes âgéesLa température du matériau doit être surveillée fréquemment à l'aide d'un thermomètre externe calibréLes températures d'application appropriées doivent toujours être vérifiées au point d'application.
Équipement de mélange et d'agitation- Chasse-eau et applicateurs portables:
• doivent être équipés de matériel agitant.
• doit être capable de mélanger soigneusement la matière à une vitesse qui assure une décharge uniforme et des températures uniformes sur toute la masse de la matière.
Équipement de préparation
sur les surfaces de pavés qui doivent être préparées avant l'application du matériau thermoplastique,le matériau de préliminaire doit être pulvérisé sur la surface aux taux spécifiés recommandés par le fabricant du matériau de préliminaire/d'étanchéitéTout le matériel de préparation doit être inspecté et vérifié pour s'assurer qu'il est pleinement opérationnel et capable de décharger le préparateur/étancheur au taux prescrit par le fabricant.
Dispensateur de perles de verre
Les équipements mobiles et portables d'application de thermoplastique doivent être équipés d'un distributeur de perles à goutte-à-goutte ou à pression.Les perles de verre doivent être déposées uniformément sur la bande thermoplastique chaude immédiatement après son application.Les perles de verre ont pour but de fournir une rétroréflectivité initiale de la marquage du trottoir pendant la nuit, qui, sans elles, ne peut pas être utilisée.seraient à peine visibles par le conducteur, Le distributeur de perles doit être inspecté fréquemment pour assurer un bon fonctionnement et des taux uniformes de chaque application sur toute la surface de marquage.
Dispositifs de distribution
Il existe différents dispositifs utilisés pour sceller/extruder des matières thermoplastiques sur le trottoir.Les dispositifs doivent être placés de manière à les protéger du vent.
Dispensateurs à rubansont chauffés et suspendus au-dessus de la surface de la route, en appliquant une ligne thermoplastique bien définie à l'extrusion forcée.
Dispositifs de pulvérisation- le motif de pulvérisation du thermoplastique doit donner lieu à une bande d'épaisseur uniforme, bien définie et solidement liée comme spécifié.
Dispositifs d'extrusion à vis- La chaussure de distribution est montée directement sur la surface de la route et une ligne continue est formée par une matrice à trois côtés avec une porte de contrôle réglée sur une épaisseur prédéterminée.
Performance réussie:
Comme les défaillances des liaisons sont liées à l'application, elles peuvent être minimisées par des contrôles d'application appropriés.Les lignes directrices suivantes sont destinées à assurer le bon fonctionnement de l'installation.
Emplacement du marquage- Afin de réduire au minimum les dommages causés par les lames de chasse-neige et les défaillances du substrat, les marques thermoplastiques doivent être:
• les personnes âgéesPlacé directement sur la voie, à environ 15 cm des articulations de l'épaule et de la construction.
• les personnes âgéesN'appliquez pas de marquage de bord directement sur l'articulation formée entre la voie et l'épaule adjacente.
• les personnes âgéesNe pas appliquer de marquage de ligne de saut sur la jonction longitudinale entre les voies de circulation.
Équipement- Il convient d'inspecter quotidiennement les équipements pour s'assurer qu'ils sont opérationnels et respectent les exigences du cahier des charges.Des pannes d'équipement pendant la journée peuvent entraîner une conservation ultérieure trop longue ou un chauffage inapproprié des matériaux thermoplastiques ou des amorces.. This can result in parts of the jobfailing to meet the overall specifications and longevity requirements of the road marking materialintermitent malfunctions of equipment can also cause inconsistent performance of small sections of laneines within a limited areaLe fonctionnement uniforme et continu de tous les équipements utilisés pour la fabrication d'applications en thermoplastique est d'une extrême importance.
Matériaux- les spécifications des matériaux doivent être complètement révisées,Il appartient au laboratoire d'essais du gouvernement de déterminer si le matériau satisfait ou non aux exigences des spécifications des matériaux., Des échantillons de terrain peuvent être conservés par l'ingénieur du projet pour vérification de la qualité.
L'emballage des matériaux doit être indiqué avec un numéro de lot précis. Le type de matériau et les formulations doivent être clairement indiqués sur le récipient: 1) Alkyd ou Hydrocarbon et 2) Extrude ou Spray.
Bien que les matériaux alkydiques et les hydrocarbures fusionnent entre eux sur la route, ils sont incompatibles dans une bouilloire de fusion, faute de nettoyer complètement les bouilloires lors du changement de matériau.Les surtensions peuvent causer de graves problèmes d'équipement.Ne mélangez pas d'alkyde et d'hydrocarbures!!!
Surface du trottoir- les surfaces de revêtement doivent être propres, sans poussière et sèches; les marques mal adhésives et les composés de durcissement existants doivent être enlevés; les températures de l'air et de la surface doivent être d'au moins 50 °F et augmenter pendant l'application;.
Les dépôts lourds de marquages peints existants, les bandes de circulation en polymère, les accumulations de saleté au bord des routes, etc., devront tous être enlevés.un soufflage d'air ou un balayage manuel ou mécanique suffira à nettoyer la surfaceDans d'autres cas, des efforts plus importants ou des méthodes différentes, telles que le soufflage à l'abrasif, le soufflage à l'eau ou l'enlèvement mécanique, seront nécessaires.
Les nouvelles applications thermoplastiques doivent adhérer avec succès aux lignes thermoplastiques usées ou aux marques thermoplastiques préformées.
Toutes les chaussées doivent être plus que visiblement sèches, l'humidité étant le facteur le plus préjudiciable à l'adhésion.Les conditions de brouillard du matin provoquent généralement de l'humidité.L'excès d'humidité sur le pavé entraîne généralement des ampoules sur le marquage appliqué à chaud.Les ampoules se forment sous forme de bulles de surface qui peuvent s'ouvrir ou non.et si la maladie survientLa seule façon de s'assurer de la présence d'humidité est de procéder à un test.Il existe de nombreuses façons de tester l'humidité.
• Attachez une feuille de plastique mince de 12 pouces carrés à la surface de la route, en scellant soigneusement tous les bords. Après 15 minutes, examinez le fond de la feuille et la surface de la route.Si plus d'une faible quantité d'humidité est présente, ne pas appliquer de thermoplastique.
• Placez un morceau de papier au goudron de 18 pouces sur le trottoir et appliquez du thermoplastique chauffé à 420°F sur le dessusAttendez deux minutes et soulevez le papier au goudron. Vérifiez le dessous. Si de l'humidité est présente, n'appliquez pas.
Température de l'air- Le thermoplastique ne doit être appliqué que si la température de l'air est de 50 F et supérieure.L'opération de décapage doit alors être arrêtée..
Application du préparateur- Utilisez l'apprêt recommandé par le fabricant du thermoplastique:
• sur tout le béton Portland
• sur des surfaces d'asphalte vieilles de plus de deux ans, oxydées et/ou exposées à des granulés
Si le principe est spécifié avant l'application thermoplastique, il doit être appliqué sur toutes les surfaces de pavage aux taux d'application recommandés par le fabricant.Il doit être réglé pour le temps de durcissement ou d'évaporation spécifié avant l'application du thermoplastique..
Les surfaces de revêtement doivent être rayées dans les délais prévus ou dans le même jour ouvrable.Si les surfaces de revêtement ne sont pas rayées dans ces délais,ils doivent être réprimés avant l'application thermoplastique à la vitesse prescrite par le fabricant.Si un imprimant époxy homologué est utilisé, le mélange proportionnel doit être vérifié et l'application thermoplastique doit avoir lieu avant le durcissement de l'époxy.
Une mauvaise application du primer/d'un scellant entraînera une défaillance de la liaison entre le thermoplastique et le substrat.Une mauvaise application peut également entraîner une dégradation physique du matériau thermoplastique par un creusement excessif et une formation de clous de la ligne.Cette dégradation peut se produire par extraction du liant par le système de solvants contenu dans le primer/étancheur favorisé par un temps de séchage et des taux d'application inappropriés.
